热风循环烘箱干燥工艺
干燥过程，是水汽的排除过程。塑料的干燥速度，取决于水汽从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水汽从颗粒表面气化到大气的速度。以空气作为传热及传质载体的热风循环烘箱，要加快干燥速度，有两个途径，一个是提高温度，一个是加强气体流通。
一般来说，高的温度有利于水汽的扩散和气化。但对于塑料而言，有一个相对偏低的连续耐热温度极限。超过了这个极限，塑料将出现熔融粘结、老化。对热稳定性差的塑料，时间稍长亦可能出现分解、变色。所以，热风循环烘箱的操作温度，实际就是各种塑料能承受的连续耐热温度或温度范围，温度或温度范围，是特定原料的经验值。在实际操作时，应根据塑料原料本身特点及容许受热时间等具体情况进行调整。原则上，只要不出现熔结倾向或分解变色倾向，控制的温度以偏高为宜。这样可以提高干燥质量和速率，也提高了热风循环烘箱使用效率。反之，如果温度控制偏低，将会大大影响干燥速度。有些操作人员为了图保险，将温度调低十多摄氏度，以为问题不大。其实这样做是错误的，因为这将使干燥时间增加好几倍，按周转期限取出来的干燥料将因干燥不足而令下一个工序制出来的制品出现诸多毛病，要找根由就更复杂化了。
另一个加速干燥的途径是使热风循环烘箱内热空气的流动。热风循环烘箱底部通常都装有小型风机，以使热风循环烘箱内热空气得以循环，加速水分从塑料表面移走，并使热风循环烘箱内各层温度分布趋于均匀。热风循环烘箱内塑料蒸发出来的水汽经由顶部的泡罩排出箱外，因而使用时须将泡翠适当拧松，不要关死。
热风循环烘箱由设置于底部的两组电热丝进行加热，每组并联外接220V电源。当需要迅速升温时，将箱外操纵旋钮调至升温挡，令两组电热丝同时通电发热。当需要缓慢升温或维持在一个较窄的温度区间时，将旋钮调至保温挡，令单独一组电热丝通电发热。这两挡的使用要有较明确的区分，不可混淆。比如.若用保温挡来升温，将增长升温时间，若用升温挡来保温，将使温控继电器跳动频繁.易于损坏，:甚至在失控情a下，很快令热风循环烘箱温度超越塑料所能承受的温度，造成事故。热风循环烘箱的温度控制有两种方式，一种用玻璃温度计显示，利用旋钮调节对应温度的电接点开合距离，由热胀式金属机件来控制电源的通断，另二种用水银电接点温度计显示温度，由二次线路继电装置来控制电振的通断。无论用那一种方式，每半小时进行一次人工监侧是必要的，以保证在安全许可范围内高效地发挥设备的作用。
塑料的导热性很差，放入热风循环烘箱静置烘干的料层如果过厚，在同样操作条件，同样干燥周期下，表层与中心层的干燥效果将会不同，因此需要有一个适当的料层厚度范围，一般以12-20毫米为宜，用盘法盛装时应摊平，不要垒尖。
一般在一个热风循环烘箱内不应同时烘一种以上的塑料，在转换干燥内容物时，应将热风循环烘箱逐格取出，彻底清扫。热风循环烘箱的安全使用是一个值得注意的问题，正常生产中，在塑料容许的连续耐热温度下，塑料不会出现明显的化学变化，但如果取放不当，倾泄出来的料粒遗落在箱内长期受热，逐渐降解胶化，将会污染盘料。一旦热风循环烘箱出现火警，首先要切断电源，然后扑救。燃烧不太厉害的要小心迅速移出料盘，用湿布将火扑灭，这样可以减少热风循环烘箱的善后工作，在特别紧急的情况下，使用水或其他灭火剂灭火，严禁用塑料颗粒代替砂粒灭火。
