一般认为，工业原材料在冶炼、加工或成品的制造过程中，为实现预期的物理变化或化学所需要的加热装置，统称为
高温炉。
作为一种更重要的热工设备，高温炉广泛应用于物料的焙烧、干燥、熔化、熔炼、加热和热处理等各种生产过程中，不仅数量众多，而且种类繁多。高温炉工作的好坏将直接关系到产品的产量、质量、能耗、成本和环境污染等多项技术经济指标，因而在各工业部门的生产中都占有重要的地位。
对高温炉的基本要求是：产品的质量和产量首先要满足要求；然后或其他能源的消耗要低；建炉投资和运行费用要低；使用寿命长；操作人员的生产条件要好；污染物的排放量要符合环保的要求。一座好的高温炉应尽可能同时满足上述各项要求。为保证产品的质量，要准确的控制炉内的温度和气氛，选择合适的筑炉材料，高温炉的生产能力必须与生产过程所要求的产量相适应，为了节约燃料，在高温炉的设计和操作中，必须重视热量在炉膛内的充分利用，并要充分回收余热。为了降低建炉的投资和运行的费用，应提高高温炉单位容积(或炉底面积)的生产能力，简化高温炉结构。高温炉的废气、废水、废渣中往往含有有害物质，必须采取措施，使各种有害物质的排放量不超过国家或地区的规定标准。
高温炉按工艺用途分，有冶金工业中的各种冶炼炉、加热炉、热处理炉，机电工业中的锻造炉、干燥炉、热处理炉，陶瓷工业中的隧道窑、各种玻璃熔炼炉、热处理 炉，石化工业中的焦化炉、加热炉、裂解炉，环保工业中的废料焚烧炉，建材工业中的水泥窑等。按热源分，有煤气炉、油炉、煤炉、电炉;按热工制度及操作方式分，有恒温炉、周期炉及连续炉等。按结构形式分，由于涉及各个行业，更是不胜枚举。由一于高温炉所涉及的工艺过程繁多，我们可以通过掌握高温炉的基本原理来学习高温炉设计的基本方法。
虽然高温炉的范畴如此之宽，涉及的工艺过程如此众多，但作为高温炉，热源向物料的传热是一个基本过程，侮一个高温炉都会有此过程。因此，要使高温炉的工作达到“优质、高产、低消耗、少污染”的基本目标，除了掌握正确的工艺操作之外，还必须要有合理的炉体结构予以保证。 高温炉的 设计从来都离不开工艺而单独进行。设计人员在设计时，首先必须根据工艺的要求进行设计，使高温炉能够满足工艺制度所规定的要求。而从能源角度看，高温炉又 是国民经济中的耗能人户。因此，如何提高高温炉热效率，合理使用一次能源，充分而有效地回收并利用二次能源，在当今能源紧缺的形势下，更显出其必要性。在 高温炉的设计中，所有降低能耗的有效措施，都应力图采用。
高温炉设计的目的是参考现有炉型，以热工理论为指导，设计出结构更完善的炉体结构，优秀的设计者不应是现有高温炉的抄袭者，而应该是把现有高温炉变成更新、更完善的高温炉的创造者，对已定型的有成熟经验的高温炉，有时设计时不进行理论计算，而是凭经验数据直接确定加热时间或者通过选用有效炉底强度，从而确定出高温炉的基本尺寸，这样不仅简单易算，而且排除了理论计算时因各种系数或参数选取不当而造成的误差，这种方法稳妥可靠，但当设计新炉型或采取特殊的温热制度时，可参考的经验不足，而理论计算恰好能把高温炉的热交换条件和物料加热时间联系起来，反映出高温炉的热工特点，所以对新炉型和采用特殊温热制度的高温炉，理论计算是必须的。对一般连续加热炉，理论计算虽然只具有一定的参考价值，但是作为一种设计方法，特别是科技水平快速发展的今天，理论计算法仍然相当重要，即使是凭经验设计，也是在专业理论的基础上，广泛采纳国内外先进经验，进行优化设计并加以改进。
高温炉的结构和热工操作的变动，会影响炉内的热工过程。而热工过程的变动又会影响高温炉的生产指标。人们的目的是提高生产指标，但人们所能直接规定或操纵的因素，既不是热工过程参数，也不是生产指标，而是结构和操作参数，因此高温炉的结构和操作之间，必须相互适应，各热工过程之间也必须相互配合，同时，各生产指标之间也要相互关联.
一座新的高温炉的性能好坏将直接影响其生产质量和能源消耗，而原始设计合理与否将起决定性的作用，设想一座设计不合理的高温炉，势必显得先天不足，即使以后操作调整，也难以达到理想的境界，而一座设计合理的高温炉，加上操作人员的精心管理，则如虎添翼，定能创造出良好的技术经济指标，作为设计者，设计出技术先进、结构合理完善的高温炉，则是首要任务。
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