角散射式颗粒计数器的工作原理
角散射式颗粒计数器大都采用激光为光源，为此又称为激光颗粒计数器。来自光源的光束经透镜聚集形成一束细小明亮的束腰，在束腰中定义一测量区。测量区容积要足够小，使得每一瞬间只有一个颗粒流过。被测介质（液体或气体）由一进样系统送入仪器并流经测量区。当存在于介质中的颗粒经过测量区时，即被入射激光所照射并产生散射光，某个角度下的散射光由一光学系统采集，经光电系统转化成电信号。根据Mie散射理论可知，颗粒的散射光信号与粒径相关，粒径不同时散射光信号就不同。为此根据光学系统所采集到的散射光信号可以确定颗粒的粒径大小。
当颗粒流出测量区后，或某一瞬间流过测量区的介质中没有颗粒时，散射光以及相当的电信号为零，待下一个颗粒流过测量区时，光电系统又给出一个与其粒径相应的电信号。因此OPC测量到的是一个又一个的电脉冲，脉冲数就是颗粒数，每个脉冲的峰值就对应于各个颗粒的粒径，OPC测量区的容积之所以应该足够小，为的是每一瞬间只有一个颗粒流过测量区，以便正确的计数和确定其粒径大小。否则若测量区容积较大，就存在二个或多个颗粒同时流过测量区的可能，仪器对此无法辨认，而是把同时流过测量区的两个或多个颗粒当成是一个等价的大颗粒对待，不仅减少了检测到的颗粒数，颗粒粒径也相应增大，导致了测量结果的失真和偏差。
在颗粒计数器中光学系统每次所接收到的只是一个颗粒的散射光，因此其信号十分微弱，需采用一高灵敏、高信噪比的微弱信号放大电路，将每一个信号都检测到并不失真的放大，然后由峰值保持器求得每个脉冲的最大峰值，全部脉冲信号经颗粒计数器计数后即为待测介质中的污染颗粒总数。由鉴别器对每个脉冲峰值逐个进行鉴别。并按大小送入相应的通道（每个通道对应于不同的粒径范围），即可得到不同大小的颗粒各有多少个，这一切都是由计算机软件自动操作进行的。最后测量结果可以显示、打印输出或保存，也可与报警系统相连，当被测介质中的污染颗粒数或其粒径超过某一限定值或设定值后，自动报警。
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