传统高温炉的改造
使用传统高温炉时采用机械式方法进行操作，升温速度靠人工手动电流调节旋钮来控制，在升温过程中必须不断观察并调节电流大小以控制升温速度，因而在烧结样品时温度控制不够准确，且花费较多时间、耗费较多电量。为了满足烧结工艺对炉温的高要求，选用智能控温仪，通过改进线路，对老式高温炉温度控制系统进行技术改造。改造后的高温炉能通过控温程序准确控制烧结过程，温差为±1-2℃，并达到了节能、省时的效果。
材料高温实验室是20世纪90年代建立的，用于材料合成、陶瓷烧结等实验教学。这些常规的高温炉在工作时，主要根据材料的烧成制度手动或自动调节升温，升至需要温度后，转换为自动保温。但在其升温过程中不断观察并调节电流大小控制升温速度。如稍有疏忽，就可能导致烧结失败，增加了对实验室仪器的磨损和电能损耗。科学的利用老式的高温炉设备，变旧为新，提高实验工艺使之发挥更多的作用。
上面提出的对这些马弗炉的控制系统进行改造。其具体方法：1、先考虑要资源充分利用，从资源节约型、环境友好型、节能环保的思路出发，利用高温炉的炉体部分，对加热元件进行检测、调试，不够指标要求的换掉。2、高温炉的控制系统进行重新布线改制。
温度控制改造基本思路
温度控制器由主回路：可控硅管、过电流保护快递熔丝、过电压保护RC。控制回路：直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器和温度检测器，改造成温度控制器，用5个模块插座式来实现不同类型的输出规格及功能要求。线路改变了大电流，低电压现象，更具有合理、适用、节能、省时、增效。
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