烘箱温度监控系统介绍
结合实验室现有设备，应用分散控制工程设计方法和软件设计方法开发了一套实用小型温度监控系统。该系统包括硬件及软件两大部分，硬件系统由计算机、智能仪表以及电烘箱组成，软件系统采用可视化编程语言编写控制程序，系统上层由计算机控制，下层由智能仪表控制。该系统实现了对温度的采集及温度曲线控制，并对采集数据进行实时、直观的显示，储存并打印各种数据、表格和曲线，最后对温度控制精度及影响因素进行了分析。
“烘箱温度监控系统设计”课题来源于焊接实验室，焊接实验室有两台电烘箱，主要用来进行焊接材料制作、焊接试件预热、后热处理等。经过多年的使用，现在温度控制不可靠，特别是设备本身完全靠人为控制保温时间以及关断，时有浪费电的现象发生，对于要求控制加热过程的工艺根本不能实现。
在热处理中，温度和保温时间是影响产品质量和性能的两大因素，实现对温度和时间的自动和精确的控制，对于工业生产和科学研究具有重要的意义，并能降低成本、提高效率、节约能源，特别是对焊接实验室，具有一定的现实意义。
系统的控制对象为一台
高温烘箱，加热方式为电加热，控温范围为0-1200℃，利用现代微机控制技术和接口技术，并采用了目前比较流行的DCS开发。
选用分散控制系统作为本设计方案是基于四个理由：
1、根据用户需求，要实现对温度采集、控制以及数据处理，必然用到计算机和中间温度采集、控制模块。
2、基于实验室现有设备，本文所采用的智能仪表已经在实验室闲置一年多。
3、原系统也采用智能仪表控制，采用DCS分散控制系统改动小，效率高。
4、未来改进、扩展的需求，实验室有两台电烘箱，未来必然要把第二台电烘箱连进来，分散控制系统具有升级、扩充容易等优点。
