工业高温炉选择炉型
当燃料种类一定后，炉型的选择应综合考虑工业高温炉的类型、物料在炉内的受热和放置情况以及装出料方式等因素，炉型的选择将直接关系到整个车间设计及生产线的安排，完成同样的物料加热过程，可供选择的炉型往往有好几种。选择的炉型是否满足工艺要求并从整个厂的一次投资和长期运行费用上做到最佳，这是需要考虑的最主要的问题，初步设计中应作多方案的论证。无疑，熟悉各种工业高温炉的特性对选择合适的炉型是至关重要的。
1、工业高温炉特性
三班连续生产且产量较大的压钢车间，对形状规则的料坯通常以在连续式加热炉中加热为宜，其他则可用炉型结构简单、使用灵便，产量不大的室状加热炉进行加热。
连续式加热炉中，合金钢或高碳钢的加热在500-600℃以前要缓慢加热，以免由于温度应力而产生裂纹，为此必须在工业高温炉结构上采取相应措施，防止预热段炉温过高。
2、物料的受热面和料坯在高温炉内的放置
物料的受热面应尽可能多。多面加热的物料温度分布均匀而速度又快，但考虑到具体炉型后，往往又受到一定的限制，物料在炉内的加热方式与工业高温炉的类型和钢料在炉内的放置方式有很大关系。
推送式连续加热炉，当被加热物料断面尺寸小于80mm时，多采用单面加热，断面大于80mm时可采用上下两面加热。但当料坯长度小于1m时，也不宜采用两面加热，因为料坯太短，架空料坯用的冷却水管遮蔽下加热面积的比例很大，使下加热作用不明显，甚至由于冷却水管的设置而影响加热质量
推送式连续加热炉只能紧密排列，一般根据所要求的工业高温炉产量大小，决定采用几排放料。考虑料坯放置的排数尤应注意炉宽和炉长，使之维持适当比例，以保证炉型和加热制度的合理。当工业高温炉产量较大时，采用单排放料将使炉体过长。一般在炉长超过35m或大于250倍料厚时，可考虑采用双排加热，以免拱钢，如双排加热工业高温炉仍不能满足产量要求时，一般需再设一座工业高温炉，因为多排放料在操作上有诸多不便而很少采用。
3、料坯装出炉方式
在设计中，应考虑生产线与装出料之间的关系，现代工业高温炉装出料都采用机械装置完成，因此，必须留出工业高温炉或炉群的装出料机的工作空间，同时也应考虑工业高温炉本身的适应性。
连续式加热炉的物料大多从炉尾端部进入，但对于特长料坯在步进炉内的加热，采用侧进料为宜。而料坯的出炉则有侧出料和端出料两种方式。端出料工业高温炉虽然吸风或冒火较严重，但在车间布置上占有较大优势，可以沿轧制辊道布置数座工业高温炉，供较大断面尺寸的物料加热时选用。侧出料时需用专门的出料装置，而且只能在辊道端点布置一座工业高温炉，但炉门位于零压线以上，从工业高温炉热工角度看，性能优于端出料。合金钢及高速线材加热最好采用侧出料，以减少因炉门西冷风而造成的氧化。
对于作热处理用的室状加热炉，工艺要求按特定的加热、保温、冷却等过程进行。一般采用成批装出料方式。另外，在确定料坯的装出炉方式时，还应该兼顾装料、出料装置在车间的放置位置及原料和产品在车间内的输送系统是否合理等问题。
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